管道泵是現(xiàn)代運水工藝中十分常見的水泵，正確知曉并掌握管道泵發(fā)燙原因及處理方法非常有必要，可幫助運輸項目始終保持穩(wěn)定，用泵人員需通過合理的方式對泵進行處理，避免損壞擴大，中成泵業(yè)結合以往用泵和維修經(jīng)驗，對相關事宜作出介紹。

關于管道泵發(fā)燙原因及處理方法，從以往的使用經(jīng)驗來看，常見的原因是運行時流量參數(shù)不達標，在長時間低流量運行后，泵腔內(nèi)缺乏冷卻，從而導致溫度逐漸上升發(fā)燙，除此之外，如果因為介質斷流而導致空轉，更是會在短時間內(nèi)溫度迅升，不及時處理會引發(fā)燒泵的危害。對此，需要在泵的運行過程中關注流量參數(shù)是否達標，如果流量忽然變低，應當及時查看是否管路堵塞或者軸承損壞等原因導致。

除流量參數(shù)外，選型錯誤也會導致管道泵發(fā)燙。比如所運輸?shù)慕橘|含有大量泥沙，或者在選型時流量參數(shù)低于實際運行所需，導致長時間過載運行，從而直接影響到電機的溫升。對此，需要優(yōu)化運行參數(shù)，若有必要可向電機輕輕澆水來進行物理降溫。建議根據(jù)實際運行所需參數(shù)選擇性能上可以匹配的泵型，一般建議在理論運行參數(shù)的基礎上擴大15%左右，預防運行中過載。

除上述兩點外，管道泵本身的機械故障也會導致發(fā)燙，一般是日常維護保養(yǎng)不當所致，如果是使用年限久遠的管道泵，尤其施工環(huán)境還很惡劣，內(nèi)部組件逐漸老化磨損，就會難以正常工作，比如葉輪在磨損后可能會失衡，從而增大單獨一邊的推力。故而定期做好必要的檢修養(yǎng)護十分有必要，相關細節(jié)可參閱站內(nèi)《管道泵維修和日常保養(yǎng)》一文。

綜上所述，幫助各位認識了管道泵發(fā)燙原因及處理方法，若有意知悉更多細節(jié)或者其他疑難雜癥，可直接向中成螺桿泵業(yè)站內(nèi)技術客服尋求專業(yè)解答。

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常州某環(huán)保設備是一家綜合性廢氣處理公司近日在我廠采購一批立式管道離心泵，型號為IHG100-125（I），材質為不銹鋼，參數(shù)：流量160m3/h 壓力20m 功率120kw，用于輸送清水，生產(chǎn)檢驗完工已交付客戶使用。

磁力驅動泵有異響表明機體出現(xiàn)了故障，如果不及時處理可能會導致?lián)p壞擴大，建議馬上停機維護，可先判斷異響來源是電機還是泵腔，如果是電機則檢查接線和內(nèi)部組件，若有必要可替換電機，如果是磁力泵腔內(nèi)異響則拆泵查看是否有零部件松動，重點檢查相關運動組件。

關于磁力驅動泵有異響，造成此問題的情況較多，需逐步分析，用泵人員應當及時停機并清理泵周邊雜物，然后進行相關檢修工作，具體操作方式可參考以下內(nèi)容。

一、查看電機是否進入了樹葉或者其他纖維異物，導致運行時出現(xiàn)異響，如果泵整體都非常整潔，則檢查電源線路、風扇轉向、轉速、是否有異物刮蹭等情況。此外，注意確認電機與泵均為原廠配套設備，不可自行替換非原廠電機。

二、排除電機問題后，則對磁力泵本身進行檢查，可先查看安裝情況，是否長期時候后連接處有所松動，若安裝依然穩(wěn)固則檢查泵內(nèi)組件的磨損老化情況，需重點檢查水管底座、密封圈、軸承、閥門等相關組件，若有損壞需及時修理或替換新件。

三、磁力泵可用于運輸不含顆粒雜物的各類液體，包括具有酸腐性的化學藥劑及易燃易爆的氣液體，嚴苛的防泄漏工藝使其也能運輸貴金屬液體，如果介質成分復雜，含有固體顆粒就會導致泵堵塞，成為磁力驅動泵有異響的原因。對此，除了要在泵的進出口加裝過濾裝置外，還應當定期進行必要的清洗維護。

上述內(nèi)容簡單介紹了磁力驅動泵有異響的原因及處理方式，及時處理此類故障非常有必要，建議安排具有專業(yè)維修技術的人員進行處理，以防操作不當造成損害擴大，若用泵人員不具備相關檢修能力，可向中成螺桿泵業(yè)尋求技術支持。

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管道排污泵和管道泵有什么區(qū)別？因結構設計的不同，兩者區(qū)別主要體現(xiàn)在用途上，管道泵是運輸不含纖維顆粒的液體，可以增壓運水，介質適應性一般，而排污泵不僅可以正常運輸清水，還可運輸生活污水和工業(yè)廢水之類含有固體顆粒的介質，故而在用途上更為廣泛。

關于管道排污泵和管道泵有什么區(qū)別，兩者在設計結構上就有明顯差異，管道泵結構緊湊，選用優(yōu)秀水力模型，具有明顯的節(jié)能效果，在遠距離運水、循環(huán)增壓運水方面表現(xiàn)優(yōu)異；而排污泵因為考慮到處理成分復雜的廢污水，故而內(nèi)部流道特別進行優(yōu)化，提高介質過流性，并通過強化葉輪來防止堵塞，機械密封更是使用高機械強度的鈦化鎢材料，以此來延長泵的安全運行時間。

為便于幫助各位更全面認識管道排污泵和管道泵有什么區(qū)別，以下對兩種泵的用途和工作特性做出簡單介紹，以供參考。

管道泵：屬于離心泵，在結構上針對管道安裝進行優(yōu)化，可不占據(jù)過多建筑空間的安裝在管路上，根據(jù)安裝環(huán)境和用水工況可自由選擇多種結構型號，支持單獨安裝或根據(jù)實際需求性能來進行串聯(lián)、并聯(lián)安裝。制作材質方面，針對運輸介質的成分可按需定制超具性價比的材質。目前，該泵多被用于運輸稀薄、清潔、不含固體顆粒或纖維的非易燃易爆介質，比如純水、清油、輕化工流體等等。

排污泵：在運行原理上與管道泵相差無幾，同樣是利用離心力來運輸液體，但是提高了過流性能，使用了特殊的葉輪并使用防堵設計，采用可靠的水力模型，提高運行效率，大部分排污泵還具有自吸性能，使人不必進入污水坑即可抽吸液體，在用泵過程中如果液體中含有的纖維物料較多，還可配置切割裝置或者攪拌裝置來進一步強化介質過流效果。

經(jīng)過上述內(nèi)容介紹，相信各位也對管道排污泵和管道泵有什么區(qū)別有了直觀認識，若有意知悉更多相關泵類資訊，如螺桿泵、多級泵等等，可持續(xù)關注中成泵業(yè)。

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多級泵不上水的原因較多，常見的有操作不當、不注意常規(guī)保養(yǎng)維護、電機受潮、內(nèi)部結構老化、多級泵本身機械故障等等，需要根據(jù)具體表現(xiàn)形式來進行判斷，不同的故障原因有不同的解決方式，中成泵業(yè)就相關檢修處理事宜作出梳理介紹，以供參考。

常見的多級泵不上水的原因及處理方式如下：

一、轉速不達標

多級泵轉速受到電機影響，如果電機損壞或者不小心進水導致受潮，用戶自行替換原廠配套電機，就可能會因為功率不匹配或者配置電機本身質量不過關而導致流量變低，揚程下降，不上水等情況。正確做法是尋求售后技術維修電機，損壞嚴重的則替換原廠新電機。

二、機械故障

除了電機問題外，多級泵本身機械故障也會影響轉速，比如葉輪和泵軸因堵塞后強拉而變形彎曲、位移等，或者使用時不注重潤滑導致摩擦力增加，長此以往造成嚴重磨損。對此，建議定期檢查多級泵內(nèi)部的易損組件，并注意根據(jù)使用頻率定期潤滑運動組件。

三、安裝不符合標準

多級泵屬于管道泵、離心泵范疇，在安裝標準上相差無幾，對安裝位置和高度，以及管線布置有一定要求，需要專業(yè)技術人員根據(jù)泵型參數(shù)和介質比重來決定。

四、操作不當

用泵人員使用方法不正確也是常見的多級泵不上水的原因之一，比如長期擱置存放不當?shù)亩嗉壉?，底閥被銹死導致不能正常打開、管路存在細小破損造成泄漏、過濾器網(wǎng)被異物堵塞、葉輪或者進口流道堵塞等等常見疑難故障，需要處理完故障后才能正常使用，通過妥善的日常養(yǎng)護可大大降低此類故障的發(fā)生概率。

經(jīng)過上述內(nèi)容介紹，相信各位也對多級泵不上水的原因有了清晰認識，整體而言原因并不復雜，解決方式也不難，如果客戶無法處理可向中成螺桿泵業(yè)尋求專業(yè)的技術支持。

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計量泵因出色的液體精密投加特性而被大量用于各種精細化運水項目，同時具備可靠的耐酸耐腐性能，故而也被作為加藥泵使用，為保持運輸過程中性能參數(shù)始終穩(wěn)定，用戶應當知曉計量泵的維修與保養(yǎng)的操作事宜并執(zhí)行，詳情可參閱中成泵業(yè)帶來以下內(nèi)容。

定期執(zhí)行計量泵的維修與保養(yǎng)計劃十分有必要，可有明顯提高泵的運輸穩(wěn)定性，用戶可通過以下要點入手。

1、應保證計量泵潤滑效果始終良好，在完成安裝初次使用之前要先將運動組件做好充分的潤滑，并定期替換潤滑油，對潤滑油的品質要進行把控，合格的潤滑油應當清潔無顆粒，如果在低溫環(huán)境下使用可選擇輕薄抗凍的潤滑油。

2、部分計量泵使用隔膜進行密封，隔膜在長期使用后會逐漸老化，或者意外工況下有破損的風險，需要定期檢查并維修；柱塞式計量泵使用填料密封，則注意定期更換或調整填料，并時刻關注填料的溫度和松緊度，避免出現(xiàn)抱軸或者燒料的情況。

3、一般情況下，計量泵的使用壽命在兩千小時左右，在達到這一運行時間后，應當進行必要的檢修工作，主要是拆泵查看內(nèi)部組件損壞情況，及時替換不宜繼續(xù)使用的組件。如果泵的運行環(huán)境十分惡劣，大修時間應當提前。

4、在日常使用中，如果計量液體較為粘稠，或者是溶劑結晶的化學藥劑，則應當在完成運輸工作后及時清洗管路和泵腔，避免再次開機困難，對于長期不用的泵，需要在干燥處妥善存放。

綜上所述，幫助各位認識了計量泵的維修與保養(yǎng)的相關事宜，若有意知悉更多如螺桿泵、多級泵等相關泵類資訊，可持續(xù)關注中成泵業(yè)。

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螺桿泵工況適應性出色，在各種惡劣環(huán)境下依然能夠穩(wěn)定運行，但是時間久后難免出現(xiàn)臟污和結垢的情況，尤其是內(nèi)部運動組件如果結垢嚴重還會堵塞，螺桿泵怎么防止結垢呢？建議在日常使用中做好必要的清洗工作，以此來保證泵的整潔情況。

為確保運輸項目的穩(wěn)定進行，需充分認識螺桿泵怎么防止結垢，中成泵業(yè)從以往用泵經(jīng)驗提供以下操作建議。

一、在泵軸表面添加涂層

理論上無論何種材料的表面都能結構，但是在結構速度上有快慢之分，比如表面能越小則結構越慢，因為臟污顆粒難以吸附到表層。所以，可以在螺桿泵運動軸的表面添加圖層來減緩結構速度。

二、注重日常清洗養(yǎng)護

相比其他泵類產(chǎn)品，螺桿泵更多被用來運輸濃稠度較高的介質，比如泥漿、果醬、樹膠、石油等等成分復雜的介質，這些介質有一個共同點就是容易凝固，如果不注意清洗會加速結垢情況。對此，要注意使用完畢后及時對泵腔進行沖洗，并排凈積液，并制定定期清洗計劃，使用肥皂水或者溶劑定期沖洗來保障泵的清潔。

三、針對運行環(huán)境和介質屬性選用定子

螺桿泵定子使用優(yōu)質橡膠制成，用戶可根據(jù)環(huán)境和介質的情況來選用材質更為合適的橡膠定子，優(yōu)質的橡膠定子抗變形能力出色，還能降低橡膠的彈性滯后效應，從而達到減緩結垢的目的。

上述內(nèi)容簡單介紹了螺桿泵怎么防止結垢，值得說明的是，中成泵業(yè)旗下單螺桿泵制作經(jīng)驗成熟，螺桿軸曲度合理，定轉子間的接觸應力低，不僅不宜結垢，更是具有可靠的使用壽命。

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管道泵機封漏水的原因多半是機封破裂所致，機封之所以會損壞，常見原因有自然磨損、汽蝕、不當操作、疏忽保養(yǎng)等等，需要及時更換機封并注意定期做好養(yǎng)護工作，如果放任不管會導致機封漏水量進一步擴大，影響管道泵的正常流量，也會對壓力造成影響。

在了解管道泵機封漏水的原因之前，需要客戶明確的是，管道泵機型眾多，大部分型號的泵都是使用填料密封，所以不可避免的存在一定滴漏，泄漏量大概是每分鐘數(shù)滴，如果滴漏量明顯過多，則需要逐步排查原因，相關檢查事項如下。

一、壽命到期：管道泵機封和管路受制作材質不同，使用壽命有著一定差異，在長時間運行后因為不斷磨損和被介質侵蝕，難免出現(xiàn)老化或者磨損，如果磨損嚴重后，機封的動環(huán)和靜環(huán)不能正常貼合，就會出現(xiàn)漏水的情況，需要及時替換新件。

二、不按標準使用：管道泵型號眾多，針對運輸工藝所需的性能參數(shù)可選擇多種口徑和電機，但是這種泵只能用于運輸不含顆粒的液體，包括具有腐蝕性的液體，如果液體中含有超過運行標準的固體顆粒，在高速運行下，這些顆?？赡軙ゴ┕鼙?，也會加速機封的破損，故而建議不要使用管道泵運輸顆粒雜質過多的液體，同時注意要在泵的入口處加裝過濾裝置，若一定要運輸含有泥沙的復雜液體，選用性能匹配的排污泵。

三、不注重日常保養(yǎng)：管道泵在低溫環(huán)境下使用后，應當及時排凈積液，否則泵腔內(nèi)部的積水可能會凍結，不僅造成再次開機困難，也會因凍結后冰塊體積變大而撐破管壁，如果運動組件被凍死，開機前又不注意盤車，就會導致組件彎曲變形，故而建議及時排出積液，并定期做好必要的潤滑。

經(jīng)過上述內(nèi)容介紹，相信各位也對管道泵機封漏水的原因有了清晰認識，若有意知悉更多泵類資訊或存有其他疑問，可直接咨詢中成螺桿泵業(yè)站內(nèi)技術客服。

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定期執(zhí)行隔膜泵的維護與保養(yǎng)可以保持運輸項目的穩(wěn)定進行，根據(jù)隔膜泵的使用環(huán)境和運輸介質屬性來制定檢修周期，一般情況下建議每半年進行一次維護保養(yǎng)，如果運行環(huán)境惡劣或者所運輸?shù)慕橘|成分復雜，泵的磨損速度可能會加快，如果有性能下降的情況則縮短檢修周期。

隔膜泵是一種利用壓縮氣源進行驅動的新泵，不同于電動泵需要依靠電源，氣動隔膜泵可在任意地方安裝和使用，而且因為泵體小巧輕便，不用額外增加減震裝置，運行時沒有過多噪音干擾，是一種非常易于使用的泵型。而且得益于出眾的綜合性能，該泵可自如處理酸腐性液體、含有殼體顆粒液體、粘度較高的液體等等，在泛用性和螺桿泵相差無幾。

隔膜泵在實際運行過程中性能可靠，不死機，具有自我保護功能，但是如果工況惡劣，在長時間使用后內(nèi)部組件仍然會不可避免的磨損，故而需要定制進行隔膜泵的維護與保養(yǎng)，需要通過一系列檢修工作來保證隔膜泵的性能始終穩(wěn)定，相關建議如下。

1、安排技術專員使用隔膜泵，每周對隔膜泵進行常規(guī)檢修維護，主要是監(jiān)控運行參數(shù)有無明顯下降，泵本身有無明顯損壞等等，并做好相應的檢修記錄；

2、每半年進行一次全面維護保養(yǎng)，需要拆泵后查看內(nèi)部組件的完好情況，需重點查看隔膜、軸承、球座、運動連桿、密封圈等等；

3、每個月對氣動隔膜泵進行一次運行測試，試運行時間通常在一刻鐘左右；

4、在進行隔膜泵的維護與保養(yǎng)時，連同泵的氣動三聯(lián)件等輔助裝置也進行檢查。

上文簡單介紹了隔膜泵的維護與保養(yǎng)，幫助各位對相關事項有了一定認識，建議安排專業(yè)技術人員進行檢修操作，避免操作不當反而造成泵體損壞，若需要相關技術支持，可與中成螺桿泵業(yè)聯(lián)系。

氟塑料磁力泵出口壓力過高會造成什么問題？在運行過程中壓力異常高會打破磁力泵的液體平衡，從而造成的影響就是滑動軸承承受大的徑向和軸向力，從而致使軸承損壞，直接影響正常運行軌跡，對性能參數(shù)造成明顯影響，需要及時調整壓力來保持運輸穩(wěn)定。

氟塑料磁力泵是一種耐酸腐性能優(yōu)越的密封運水設備，有著非常高的機械強度，可以處理任意濃度強度的酸堿腐蝕性介質，可處理的介質溫度也較為廣泛，在酸制堿、醫(yī)藥農(nóng)藥、石油化工等行業(yè)十分普及，考慮到運輸項目大多安全級別較高，建議安排專人監(jiān)控運行參數(shù)，避免類似出口壓力過高之類的異常狀況。

關于氟塑料磁力泵出口壓力過高會造成什么問題，無疑會讓泵受到損傷，可通過調節(jié)磁力泵的轉速來降低壓力，或者調節(jié)泵出口閥門開度也能降低壓力。在運行過程中，泵的壓力越高則流量越高，壓力大小還會影響揚程大小，大部分磁力泵壓力上限是1.6Mpa，建議不斷調節(jié)相關運行參數(shù)來保持壓力的穩(wěn)定，不可長時間過高，否則不僅影響運行參數(shù)，也會造成內(nèi)部組件損壞，如果壓力無法正常調節(jié)，需要停機后進行拆泵檢查。

在知曉氟塑料磁力泵出口壓力過高會造成什么問題后，用泵人員應當極力避免這一情況的發(fā)生。事實上，磁力泵壓力過高都是超負荷運行所導致的，只要按照相應標準正常使用，不太會發(fā)生這種情況，用戶可進一步關注其他相對常見的故障，詳情可參閱站內(nèi)《磁力驅動泵常見問題》一文。

上文內(nèi)容幫助各位認識到氟塑料磁力泵出口壓力過高會造成什么問題，若在用泵過程中遇到其他麻煩狀況，可直接咨詢中成螺桿泵業(yè)站內(nèi)技術客服來獲得專業(yè)支持。

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