氨是重要的基礎(chǔ)化工原料和產(chǎn)品，在氮肥制造，石油精煉，合成纖維，硝酸合成，制冷等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。液氨，也稱為無水氨，是一種無色液體，具有強烈的刺激性氣味。液氨具有良好的熱力學性能，環(huán)保和經(jīng)濟性，使其成為制冷行業(yè)中使用最廣泛的制冷劑。根據(jù)GBZ 230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》，盡管氨僅被分類為中等危險介質(zhì)，但它也具有腐蝕性，易燃和較易揮發(fā)的介質(zhì)特性，因此一旦在擁擠的地方發(fā)生泄漏會立即蒸發(fā)并擴散，從而引起火災或中毒，人員傷亡和其他惡性事故。近年來，中國發(fā)生了太多的氨泄漏事故，造成大量人員傷亡和財產(chǎn)損失，引起了社會的密切關(guān)注。事故信息統(tǒng)計表明，壓力管道的損壞和泄漏占很大比例。這項研究指出了氨制冷設(shè)備（冷庫）管道安裝的監(jiān)督檢查和從檢查環(huán)節(jié)進行定期檢查時應(yīng)注意的要點。

1監(jiān)督檢查要點
壓力管道安裝監(jiān)督檢查是對壓力管道安裝安全質(zhì)量的監(jiān)督檢查。壓力管道是現(xiàn)場制造的特殊產(chǎn)品。只有在施工過程中嚴格遵循施工過程并且所有單位都遵循質(zhì)量保證體系的流程，他們才能確保其質(zhì)量合格。對于安裝質(zhì)量存在固有缺陷的壓力管道，將來無法進行大量檢查以保證其可靠性。必須嚴格控制安裝門。因此，管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗質(zhì)量控制
特別重要。
1.1做好審查設(shè)計數(shù)據(jù)的工作
管道設(shè)計是整個壓力管道安裝過程的核心基礎(chǔ)。只有夯實基礎(chǔ)才能使上部結(jié)構(gòu)牢固。在設(shè)計過程中，應(yīng)充分考慮各種因素，例如標準更新，環(huán)境變化和區(qū)域特征。在監(jiān)督檢查過程中，除按照常規(guī)壓力管道的監(jiān)督檢查要求審查設(shè)計單位的資質(zhì)，設(shè)計安裝說明書，設(shè)計圖紙和強度計算外，還應(yīng)制定專門的審查要求。氨制冷管道的特性首先，從材料選擇的角度，應(yīng)了解冷藏室和不同冷藏室的冷藏要求。如果制冷需求低于-20℃，例如魚蝦冷凍室，則應(yīng)考慮選擇用于管道部件的低溫鋼。經(jīng)過測試，一般是20鋼20張的沖擊力僅為5?8J。GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》還規(guī)定20鋼的設(shè)計溫度不應(yīng)低于-20℃，因此10鋼或減少碳排放的材料并應(yīng)盡量選擇增加錳含量。與管道直接接觸的支撐和懸掛組件的材料也應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計溫度進行選擇。在實際設(shè)計中，為避免上述材料選擇，管道的設(shè)計溫度為-19.8升，但實際使用溫度達到-21℃或-22℃；這種情況也應(yīng)堅決消除。魚蝦冷凍室，速凍加工和深冷儲存都具有一定的低溫要求。必須要求設(shè)計單位進行相應(yīng)的設(shè)計考慮。如果管道在低溫應(yīng)力條件下運行，則必須提供設(shè)計計算表進行解釋。另外，氨氣不能與銅部件接觸；因此，氨氣不能與銅部件接觸。盡管純氨不會腐蝕鋼，但是當存在水時，它將腐蝕鋅，銅，青銅和其他銅合金。因此，選擇用于氨制冷系統(tǒng)的閥門應(yīng)避免使用銅材料和其他特殊合金。由于氨具有很強的滲透性，應(yīng)盡可能選擇高質(zhì)量的氨專用閥，以免泄漏。其次，從安全的角度出發(fā)，還應(yīng)考慮以下規(guī)定：對于大量人的空調(diào)系統(tǒng)，例如包裝室，分隔室和產(chǎn)品涂飾室，嚴禁使用氨直接蒸發(fā)系統(tǒng)。氨制冷管道系統(tǒng)上應(yīng)安裝緊急氨排放裝置。在發(fā)生火災等緊急情況時，氨水會溶解在水中，然后排入吸收罐或水池。最后，在氨氣管道的柔性設(shè)計中，應(yīng)注意長直管段的管道。GB 50072-2010《冷庫設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，低壓側(cè)管道的直段超過100 m時，應(yīng)安裝補償裝置；高壓側(cè)管線的直段時，應(yīng)安裝補償裝置。壓力側(cè)管道超過50 m，并且應(yīng)在管道的適當位置安裝導向支架和滑動支架。衣架。如果在設(shè)計中未考慮，則應(yīng)給出提醒。
1.2在安裝監(jiān)督檢查中嚴格要求“按圖紙施工”

管道設(shè)計圖在應(yīng)力分析，工藝技術(shù)和安全保證方面有特殊考慮。在安裝過程中，必須嚴格執(zhí)行“按圖紙施工”，不得隨意改變管道方向，材料選擇以及支吊架的設(shè)置。在安裝過程中，由于現(xiàn)場的實際情況，管線的方向通常與設(shè)計圖不不會一致。如果需要更改位置，則應(yīng)發(fā)布設(shè)計更改表格并將其反映在竣工圖中。對于將設(shè)計藍圖直接當作竣工 圖的現(xiàn)象也應(yīng)嚴格禁止。

1.3注意安全閥的安裝

首先，安全閥應(yīng)配備泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全性泄壓主管的出口應(yīng)在50m之內(nèi)，比最高建筑物的屋脊（冷藏室除外）高5m，并應(yīng)采取措施防止雷擊，雨水和碎屑掉入壓力中。泄壓管。其次，安全閥的安裝還應(yīng)便于將來的拆卸（定期驗證）。一旦冷庫投入使用，它將幾乎永遠不會停止運行。因此，為了便于驗證安全閥：可以在安全閥的前部安裝截止閥，但必須將其密封并鎖定在全開狀態(tài)；或可以安裝并安裝轉(zhuǎn)換閥一次使用和一次備用的兩套安全閥被轉(zhuǎn)換為使用。

1.4使無損檢測真正有效

根據(jù)《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特 種設(shè)備專項治理工作的指導意見》新安裝的管道熱氨除霜管道與管道的對接焊縫。低壓側(cè)壓力管道應(yīng)進行100％射線照相檢查。射線照相檢查不少于20％，且角焊縫應(yīng)通過磁粉探傷或滲透劑檢查100％合格。必須遵守這一要求，并且必須嚴格監(jiān)控無損檢測裝置的檢查工作的實施，以防止欺詐，特別是容易受到液錘撞擊管道和彎頭的焊接接頭。必須保證每道焊縫的焊接質(zhì)量，以防止發(fā)生這種情況。在液錘撞擊期間，焊接缺陷繼續(xù)擴大，從而導致事故。另外，高壓側(cè)拍攝部位所選內(nèi)容應(yīng)具有足夠的覆蓋范圍和代表性。
1.5做好焊縫定位
在施工過程中，應(yīng)嚴格確定焊縫的位置，尤其是末端需要絕緣的管道。如果條件允許，除了在建筑圖紙上準確標記每個焊縫的位置外，最好在外部絕緣層上做相應(yīng)的標記，以方便定期檢查。
1.6注意保溫隔熱結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查
冷絕緣材料的使用溫度，可燃性，吸水率，線性膨脹或收縮數(shù)據(jù)必須符合相關(guān)規(guī)定。與奧氏體不銹鋼表面接觸的隔熱材料應(yīng)符合有關(guān)氯離子含量的規(guī)定；保溫層應(yīng)按照不破壞保溫層的原則捆扎。金屬保護層應(yīng)具有整體防雨功能，并且水很容易滲入絕緣層。零件應(yīng)用水泥緊密縫合。
定期檢查中的兩個注意事項

定期檢查氨制冷裝置的壓力管道時，應(yīng)符合TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)督條例-工業(yè)管道》 130 07005-2018年《壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道》，結(jié)合《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作的指導意見》和相關(guān)法規(guī)和標準，例如氨冷庫的安全法規(guī)制定專門的檢查計劃。