隨著國家和人民環(huán)保意識的增強，近年來環(huán)保法規(guī)越來越嚴格，標準也不斷提高。一些公司的環(huán)保設(shè)施已不能滿足新法規(guī)的排放要求。如何實現(xiàn)排放合規(guī)已經(jīng)成為許多化學品制造商面臨的難題，甚至是在新形勢下與公司生存有關(guān)的問題。許多不合規(guī)的公司已在許多地方被關(guān)閉，有些公司無法承受巨額的環(huán)保成本并無法獲利。為了減少甚至虧損，我們必須積較停止生產(chǎn)以尋找另一種出路。

1.1優(yōu)化存儲方式

設(shè)計和生戶部門需要合理安排儲罐的進出料程序，減少儲罐的空高度，并降低儲藏溫度。可以通過噴水冷卻，遮光和地下掩埋來降低儲罐中的溫度，從而減少碳氫化合物。蒸發(fā)損失。浮頂儲罐用于存儲低沸點和大體積介質(zhì)，以減少呼吸揮發(fā)。例如，浮頂儲罐主要用于煉油設(shè)備，而埋入式儲罐則主要用于加油站。如有必要，可通過外套冷卻將其存儲。

在舊的生產(chǎn)基地中，一些戊烷儲罐露天放置，夏天在陽光下溫度會升高。由于戊烷的沸點低（遠低于夏天的環(huán)境溫度），在回收過程中損失很大，嚴重時會回收儲罐。由于戊烷的蒸發(fā)，內(nèi)部壓力是取之不盡的。同時，溶劑罐使用調(diào)節(jié)閥來保持壓力以進行存儲，并且壓力控制閥在存儲過程中不斷充放電。根據(jù)計算，該公司一個14立方米的儲罐在夏季高溫下每天可能損失約100升戊醇溶劑。

在新的生產(chǎn)基地中，將回收箱放在地板上，以避免日光照射并降低存儲箱的表面溫度。同時，儲罐和生產(chǎn)系統(tǒng)的保壓方法由自動保壓改為隔離保壓，避免了儲罐的產(chǎn)生。壓力控制期間由于呼吸引起的溶劑損失和廢氣排放。

1.2改變?nèi)軇┑妮斔头绞?/p>

原料的進出從空對空的方式轉(zhuǎn)換為密閉的輸送方式，減少了輸液過程中的揮發(fā)，也降低了安全隱患。過去，廢戊烷和四氫呋喃（THF）廢溶劑存儲在鐵桶中，存在更大的安全風險，并且在排放和放置過程中會產(chǎn)生無序排放。在進行優(yōu)化之前，將THF原料裝在桶中，卸貨過程既費時又費力，還存在無組織排放和操作安全的風險。當前，兩種溶劑都可以由油輪裝載和卸載，從而減少了在裝載和卸載過程中可能的排放和損失。

在舊的生產(chǎn)基地中，大多數(shù)液體物料（例如溶劑和母液）都是通過壓差運輸?shù)娜秉c是，當運輸?shù)侥繕斯迺r，需要預先釋放罐內(nèi)的壓力，并且需要填充原料罐。在高溫的情況下，它將帶走部分溶劑并造成損失。同時，較高的工作壓力會帶來一定的安全風險，如果發(fā)生緊急情況（例如泄漏或軟管脫落），則不容易控制。使用泵進行輸送可以大大減少泄壓操作，從而減少揮發(fā)損失。新基地中的溶劑已基本更改為泵送，實現(xiàn)了常壓下溶劑的送遞，提高了安全性和可靠性。當前的油罐車裝卸卡車也可以更改為泵送方式，以降低工作壓力并減少排放。

碳氫化合物向大氣中的排放不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。因此，第一步是通過改進生產(chǎn)工藝來減少排放的碳氫化合物的量。事實證明，通過工藝改進，有很大的空間可以提高回收利用和減少排放。對于真正需要排放的含烴廢氣，應(yīng)根據(jù)廢氣的特性選擇合適的回收方法，以實現(xiàn)烴類資源的回收利用和尾氣的排放。這也是清潔生產(chǎn)的充分體現(xiàn)和要求。在生產(chǎn)中，需要不斷創(chuàng)新和優(yōu)化，以適應(yīng)不斷變化的需求和更嚴格的環(huán)境保護要求。