TG-801灼熱絲試驗(yàn)機(jī)是依據(jù)GB/4706.1-2005、IEC60695-2-10-2013、GB/T5169.10-2017、GB/T5169.11-2017、 GB/T5169.12-2013、GB/T5169.13-2013《灼熱絲 / 熱線，基本試驗(yàn)方法，灼熱絲試驗(yàn)裝置和通用試驗(yàn)程序》和 UL 746A 、 IEC829 、DIN695 、 VDE0471 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用無(wú)火焰起燃源程序仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。
TG-801灼熱絲試驗(yàn)機(jī)將規(guī)定材質(zhì) (Φ4 Ni80/Cr20) 和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗(yàn)溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來(lái)測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；測(cè)定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數(shù) (GWFI) 。
TG-801灼熱絲試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作步驟介紹：
1、 接通燃燒箱電源開(kāi)關(guān)。
將滴落盤(pán)放在灼熱絲下方，然后松木板裹好娟紙放在滴落盤(pán)上。
2、將傳感器插入灼熱絲U頭內(nèi)彎處的小孔內(nèi)。
3、 按動(dòng)加熱按鈕接入電流，順時(shí)針調(diào)節(jié)加熱電源上的“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，一般灼熱絲溫度與電流的關(guān)系（參考值）大致如下：
550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃
60A 85A 100A 115A 130A
灼熱絲可見(jiàn)發(fā)紅溫度約為650℃。將電流大致調(diào)定后，溫度要經(jīng)過(guò)一定的滯后時(shí)間（2分鐘）才能達(dá)到穩(wěn)定，可參照溫度表的顯示值再做微調(diào)。
注意：當(dāng)溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，記住當(dāng)前溫度的電流，然后把傳感器從U頭上拔下。（由于傳感器太細(xì)，在高溫下很容易燒壞，所以溫度調(diào)節(jié)好，必須把傳感器拔下來(lái)，電流與溫度是一一對(duì)應(yīng)的，把經(jīng)常做的幾個(gè)溫度對(duì)電流記住，下次做的時(shí)候直接調(diào)電流就可以了）
4、待溫度穩(wěn)定后，按下“啟動(dòng)”按鈕，小車(chē)將前行。當(dāng)試樣與接近開(kāi)關(guān)接觸時(shí)，此時(shí)小車(chē)即停止前行，儀器自動(dòng)進(jìn)行計(jì)時(shí) ，待預(yù)置灼熱時(shí)間到后，樣品架自動(dòng)后退，試驗(yàn)中當(dāng)試樣有火焰時(shí)，按一下“計(jì)時(shí)”，火焰熄滅時(shí)再按一下“計(jì)時(shí)”，記錄“起燃時(shí)間”“火焰熄滅時(shí)間”，結(jié)束試驗(yàn)。中途如果要停止試驗(yàn)，可按下“停止”按鈕，此時(shí)樣品架也會(huì)自動(dòng)脫離灼熱絲。在試驗(yàn)期間觀察式樣有無(wú)滴落物，滴落物有無(wú)把娟紙引燃，將結(jié)果填在鋪地起燃與式樣對(duì)應(yīng)的位置，點(diǎn)擊可選擇。
電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)
第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法
灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法
1、范圍
GB/T 5169的本部分規(guī)范了用灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)程序模擬熱源（如灼熱元件或過(guò)載電阻）短期內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力的效應(yīng)，即通過(guò)模擬技術(shù)進(jìn)行著火危險(xiǎn)評(píng)定。
本部分描述的試驗(yàn)程序?yàn)橐粋€(gè)通用試驗(yàn)程序，是以標(biāo)準(zhǔn)電熱絲為起燃源的小規(guī)模試驗(yàn)。
本部分是應(yīng)用于成品和固體電絕緣材料或其他固體可燃材料的一個(gè)通用試驗(yàn)程序。
IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12和IEC 60695-2-13分別描述了特定的試驗(yàn)程序。
本部分旨在供產(chǎn)品標(biāo)委會(huì)根據(jù)IEC指南104：2010和ISO/IEC指南51：1999中規(guī)定的原則編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品標(biāo)委會(huì)的任務(wù)之一就是在編寫(xiě)自己的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，凡適用之處都要使用本系列標(biāo)準(zhǔn)。除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)特別提及或列出，否則本部分的要求、試驗(yàn)方法或試驗(yàn)條件將不適用。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
ISO 4046-4：2002紙、紙板、紙漿及相關(guān)術(shù)語(yǔ) 詞匯 第4部分：紙和紙板的等級(jí)和轉(zhuǎn)化產(chǎn)品（Paper, board. pulps and related terms—Vocabulary—Part 4: Paper and board grades and converted products）
ISO 13943：2008 消防安全 詞匯（Fire safety—Vocabulary）
IEC 60584-1 熱電偶 第1部分：分度表（Thermocouples—Part 1：Reference tables）
IEC 60584-2 熱電偶 第2部分：允差（Thermocouples—Part2：Tolerances）
IEC 60695-2-11 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2-11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（GWEPT）[Fire hazard testing—Part2-11：Glowing / hot - wire based test methods—Glowwire flammability test method for end-products（GWEPT）]
IEC 60695-2-12 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2-12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗(yàn)方法[ Fire hazard testing—Part2-12：Glowing/ hot- wire based test methods—Glowwire flammability index （GWFI） test method for materials]
IEC 60695-2-13 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲起燃溫度（GWIT）試驗(yàn)方法[Fire hazard testing—Part2-13：Glowing/ hot-wire based test methods—Glowwire ignition temperature（GWIT）test method for materials]
IEC指南104：2010 安全出版物的編寫(xiě)及基礎(chǔ)安全出版物和多專(zhuān)業(yè)共用安全出版物的應(yīng)用導(dǎo)則（The preparation of safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications）
ISO/IEC指南51：1999 安全方面 標(biāo)準(zhǔn)中涉及安全內(nèi)容的導(dǎo)則（Safety aspects— Guidelines for their inclusion in standards）
3、術(shù)語(yǔ)和定義
ISO 13943：2008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了ISO 13943：2008中的一些術(shù)語(yǔ)和定義。
3.1
燃燒性（形容詞）combustible (adjective)
能夠起燃和燃燒的。
[ISO 13943：2008，定義4.43]
3.2
無(wú)通風(fēng)環(huán)境 draught- free environment
試驗(yàn)結(jié)果不受局部氣流顯著影響的空間環(huán)境。
注：定性示例，如：能使蠟燭火焰保持基本穩(wěn)定的空間環(huán)境。定量示例，如：小規(guī)模著火試驗(yàn)中，有時(shí)指定的最大的空氣流速0.1m/s或0.2m/s。
[ISO 13943：2008，定義4.70]
3.3
著火危險(xiǎn) fire hazard
由著火引起的不期望的潛在性物質(zhì)或條件。
[ISO 13943：2008，定義4.112]
3.4
著火試驗(yàn) fire test
測(cè)定著火性能或?qū)⑽锲繁┞队诨馂?zāi)影響范圍內(nèi)的試驗(yàn)。
注：著火試驗(yàn)的結(jié)果可用于量化試樣著火的嚴(yán)重性或測(cè)定其耐火性或著火反應(yīng)。
[ISO 13943：2008，定義4.132]
3.5
火焰（名詞）flame (noun)
在氣體介質(zhì)中，急速、自發(fā)持續(xù)、次音速傳播的燃燒，通常伴有發(fā)光現(xiàn)象。
[ISO 13943：2008，定義4.133]
3.6
可燃性 flammability
在規(guī)定的條件下，材料或產(chǎn)品伴有火焰燃燒的能力。
[ISO 13943：2008，定義4.151]
3.7
起燃 ignition
（不推薦使用）持續(xù)的燃燒。
<通常>燃燒的開(kāi)始。
[ISO 13943：2008，定義4.187]
3.8
試驗(yàn)溫度 test temperature
灼熱絲被加熱并以穩(wěn)定狀態(tài)接觸試樣時(shí)頂端位置的溫度。
4、試驗(yàn)裝置的描述
4.1 灼熱絲
灼熱絲是用外徑為4.00mm±0.07mm（彎曲前）的鎳/鉻（>77%Ni/20±1%Cr）絲制成的。灼熱絲環(huán)的尺寸如圖1所示。
一個(gè)新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120A的電流中退火至少10h?？偟耐嘶饡r(shí)間可以是累計(jì)的。為了避免損壞熱電偶，退火期間不應(yīng)安裝熱電偶。在退火的最后，熱電偶微孔的深度需要確認(rèn)。
注1：在處于循環(huán)電流的起初幾個(gè)小時(shí)里，沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)退火處理的新灼熱絲的溫度逐漸下降，一段時(shí)間之后溫度達(dá)到平衡。
試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，且使用過(guò)程中灼熱絲應(yīng)對(duì)試樣施加0.95N±0.10N的力。當(dāng)灼熱絲或試樣在水平方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持此壓力值。灼熱絲的頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7.0mm±0.5mm內(nèi)。
試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠無(wú)阻礙地滴落在4.4中描述的鋪底層上。
試驗(yàn)裝置的兩個(gè)典型示例如圖3a）和圖3b）所示。
注2：圖3b）所示的裝置對(duì)重的或形狀不規(guī)則的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)會(huì)很有用。
4.2 試驗(yàn)電路和連接
圖2所示為一個(gè)灼熱絲加熱的簡(jiǎn)單電路，其沒(méi)有反饋裝置或電路維持溫度。灼熱絲試驗(yàn)裝置的電源應(yīng)為一個(gè)穩(wěn)定的電壓源（±2%rms）。試驗(yàn)電路應(yīng)包含一個(gè)電流測(cè)量裝置，指示真實(shí)有效值的最大誤差在1%以?xún)?nèi)。
由于涉及高電流，灼熱絲的所有電連接需具備承載相應(yīng)電流而不影響其性能發(fā)揮或電路長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定的能力。因?yàn)樽茻峤z鑲在連接點(diǎn)上，足夠的接觸面積（一般每個(gè)末端不小于60mm2）對(duì)于穩(wěn)定的無(wú)損電流及試驗(yàn)本身很有必要。灼熱絲與連接點(diǎn)之間應(yīng)用螺絲擰緊，或采用釬焊或銅焊連接。
注：頂端溫度加熱至960℃需要的典型電流為120A～150A。
4.3 溫度測(cè)量系統(tǒng)
灼熱絲頂端的溫度應(yīng)使用帶有符合1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)IEC 60584-2）的礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶測(cè)量。熱電偶標(biāo)稱(chēng)直徑應(yīng)為1.0mm。熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達(dá)960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行（例如：鎳鉻和鎳鋁合金絲（K型），見(jiàn)IEC60584-1）。焊接點(diǎn)則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近頂端。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，確保能在溫度至少為1050℃的條件下連續(xù)工作。
注：由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套可以滿(mǎn)足上述要求。
帶有熱電偶的灼熱絲在圖1及其細(xì)節(jié)圖Z中有展示。
熱電偶被安裝在灼熱絲頂端背后已鉆好的小孔里，保持緊密貼合，如圖1的細(xì)節(jié)圖Z。為減少試驗(yàn)過(guò)程中污染的發(fā)生，小孔直徑應(yīng)是剛好能容納熱電偶插入的最小值。應(yīng)保持熱電偶頂端和鉆孔底部的熱接觸。注意確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂端因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動(dòng)。
測(cè)量熱電偶電壓的儀器可由帶有內(nèi)置基準(zhǔn)點(diǎn)的任何一種商用數(shù)字溫度計(jì)構(gòu)成。
可以使用其他的溫度測(cè)量?jī)x器，如有爭(zhēng)議，則必須使用熱電偶方法。
4.4 規(guī)定的鋪底層
為了評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延（例如從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延），在試樣下邊放置一塊規(guī)定的鋪底層。
除非另有規(guī)定，在一塊木板（平滑且最小厚度為10mm）的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試樣的作用點(diǎn)下方200mm±5mm處。如圖3a）和圖3b）所示。
包裝絹紙（按ISO 4046-4：2002中4.215的規(guī)定）是一種柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m2～30g/m2。
4.5 試驗(yàn)箱
試驗(yàn)箱應(yīng)在無(wú)通風(fēng)環(huán)境下運(yùn)行，其容積還應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：
——試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果；且
——試樣可安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。
注1：容積至少為0.5m3的試驗(yàn)箱被認(rèn)為足夠大。
在試驗(yàn)位置上，試樣受光（不算灼熱絲的）不超過(guò)201x。該數(shù)據(jù)由照度計(jì)在試樣的位置，面對(duì)試驗(yàn)箱后部測(cè)得。
注2：使用深色背景材料可有助于試樣受光不超過(guò)201x。
每次試驗(yàn)之后，應(yīng)將含有試樣分解物的空氣安全排出箱外。
4.6 計(jì)時(shí)裝置
計(jì)時(shí)裝置應(yīng)有≤0.2s的分辨率。
5、試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)
5.1 灼熱絲頂部的校驗(yàn)
每一系列試驗(yàn)之前，需通過(guò)測(cè)量和記錄圖1中的細(xì)節(jié)圖Z所示的尺寸“A”來(lái)檢查灼熱絲頂部。當(dāng)該測(cè)量值降低到最初試驗(yàn)前讀數(shù)的97.5%時(shí)，則應(yīng)更換灼熱絲。
每次試驗(yàn)完成后，如有必要，應(yīng)清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷清潔，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。如果不破壞灼熱絲就無(wú)法清潔其頂部（例如，當(dāng)灼熱絲上有熔融玻璃纖維殘留物時(shí)），則應(yīng)更換灼熱絲。
5.2 溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn)
4.3規(guī)定的溫度測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用下述程序進(jìn)行周期性校驗(yàn)：
可將一片純度至少為99.8%，面積約2mm2和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來(lái)完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn)。灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略低于銀箔熔融點(diǎn)，并使其達(dá)到穩(wěn)定。然后以低加熱速率對(duì)灼熱絲進(jìn)行加熱，以便能準(zhǔn)確地觀察到熔融點(diǎn)。當(dāng)銀箔開(kāi)始熔化時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)該顯示960℃±10℃。確認(rèn)程序完成后，應(yīng)立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀殘余物，以減少其熔成合金的可能性。如有爭(zhēng)議，都應(yīng)采用銀箔校驗(yàn)法。
注：附錄C提供了一個(gè)通過(guò)確定加熱電流與灼熱絲溫度之間的關(guān)系來(lái)完成灼熱絲溫度測(cè)量系統(tǒng)單點(diǎn)校驗(yàn)的指南。為便于設(shè)定試驗(yàn)溫度，在校驗(yàn)得出每個(gè)溫度對(duì)應(yīng)的電流后，立即繪制參考曲線。每次驗(yàn)證電流-溫度曲線*性，都宜使用該參考曲線。當(dāng)這個(gè)關(guān)系變化超過(guò)2%時(shí)，意味著裝置的部分部件發(fā)生了變化。此時(shí)，宜對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行校驗(yàn)并重新校準(zhǔn)。
6、狀態(tài)調(diào)節(jié)
試驗(yàn)前，應(yīng)將木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?5℃～35℃、相對(duì)濕度45%～75%的大氣環(huán)境下放置至少24h。
7、通用試驗(yàn)程序
7.1 試樣的支撐
試樣的安裝或夾緊應(yīng)使得：
a）支撐或固定裝置造成的熱損失是可忽略的（見(jiàn)圖4）；
b）表面的平面部分是垂直的；
c）灼熱絲的頂端施加到表面平面部分的中心處。
每一系列試驗(yàn)之前，灼熱絲的施加力應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆绞綑z驗(yàn)。另外，還應(yīng)檢查小車(chē)在整個(gè)路徑上是否均能自由移動(dòng)。
7.2 灼熱絲溫度
注意事項(xiàng)：
為保護(hù)操作人員的安全，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施防止發(fā)生以下問(wèn)題：
——爆炸、燃燒或火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)；
——燃燒和電擊的風(fēng)險(xiǎn)；
——煙和/或毒性產(chǎn)物的吸入；以及
——?dú)堄辔锒拘缘娘L(fēng)險(xiǎn)。
加熱灼熱絲到指定的溫度，該溫度由校準(zhǔn)過(guò)的溫度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量。在灼熱絲頂端接觸到試樣之前，應(yīng)注意確保：
a）該溫度在至少60s內(nèi)的變化保持在5K以?xún)?nèi)。
b）灼熱絲內(nèi)的熱電偶鉆孔無(wú)污染物，且有合適的熱電偶與灼熱絲連接。合適的連接可通過(guò)輕輕推進(jìn)熱電偶至鉆孔全部深度內(nèi)來(lái)完成。
c）通過(guò)為試樣和灼熱絲之間提供至少5cm的距離或者用適當(dāng)?shù)钠帘挝?，使試樣在此期間不受熱輻射的影響。以及
d）試驗(yàn)完成前，不再調(diào)整加熱電流。
7.3 灼熱絲的施加
灼熱絲頂端被平穩(wěn)地帶至接觸試樣并維持30s±1s。合適的接近和撤離速度約為10mm/s～25mm/s。然而，在接觸時(shí)，為避免沖擊力超過(guò)1.05N，接近的速率應(yīng)在接觸時(shí)減至接近0。在材料熔融脫離灼熱絲時(shí)，灼熱絲不應(yīng)與試樣保持接觸。施加時(shí)間到了之后，將灼熱絲和試樣慢慢分開(kāi)，避免試樣進(jìn)一步受熱，也避免受任何空氣流動(dòng)而影響試驗(yàn)的結(jié)果。灼熱絲頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7mm±0.5mm以?xún)?nèi)。
注：按照IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12和IEC60695-2-13操作試驗(yàn)時(shí)，對(duì)起燃和有焰燃燒的觀察導(dǎo)則參見(jiàn)附錄B。
